陶瓷模具铸造 刻画或字形图

陶瓷模具铸造,也被称为陶瓷成型,[1]是一组金属铸造工艺,使用陶瓷作为模具材料。它是石膏模具铸造和投资铸造的结合体。 [2][3]陶瓷模具铸造有两种类型:肖工艺和Unicast 工艺。 [4]

这些铸造工艺通常用于制造模具,特别是滴锻模,但也注塑模具,压铸模具,玻璃模具,冲压模具,挤压模具。 [3]

内容
1 肖过程
2 单播过程
3 特性
4 另请参阅
5 引用
肖过程
肖过程,也称为奥斯本-肖过程,使用耐火性聚合物、水解乙基硅酸盐、酒精和凝胶剂的混合物来制造霉菌。这种泥浆混合物被倒入一个稍微锥形的烧瓶中,并使用可重复使用的图案(即用于创建模具形状的物品)。泥浆几乎立即变硬到橡胶状态(硫化橡胶的一致性)。然后取出烧瓶和图案。然后,手电筒用于点燃模具,导致大多数挥发物燃烧,并形成陶瓷微碎(微裂缝)。这些裂缝很重要,因为它们允许气体逸出,同时防止金属流过:它们还可以在凝固和收缩过程中缓解热膨胀和收缩。烧坏后,模具在 1,800 °F (980 °C) 下烘烤,以去除剩余的挥发性。在浇注金属之前,模具预热以控制收缩。 [2][3]

单播过程
Unicast 工艺与 Shaw 工艺非常相似,只是它不需要点燃模具,然后在炉中固化。相反,模具被部分固化,因此可以去除模式,然后通过在大约 1,900 °F (1,040 °C) 下发射它来完全治愈。如果铸造的金属熔点较低,则可以跳过烧制,因为模具在”绿色状态”(未燃)中有足够的强度。 [5]

特性
陶瓷模具的主要优点是:可重复使用的图案(用于创建模具形状的物品)、出色的表面表面光洁度、近维公差、薄横截面和复杂的形状。对于底切和其他难以铸造的特征,部分图案可以与标准图案一起用蜡制成:基本上使用投资和陶瓷模具铸造技术在一起。主要缺点是:它只对中小型生产运行具有成本效益,陶瓷不可重复使用。黑色和高温有色最常与这些工艺一起铸造:其他材料包括:铝、铜、镁、钛和锌合金。 [1][2][4]

重量限制为 100 克至几千公斤(3.5 盎司至数吨)。可以进行薄至 1.3 毫米(0.051 in)的横截面,没有上限。典型的公差是前 25 毫米的 0.1 毫米(第一英寸为 0.005 毫米),每增加 0.003 毫米(每增加 0.003 毫米)。通常需要 1° 的草稿。典型的表面表面表面完成是 2 – 4 嗯 (75 – 150 uin) Rms.[2]

刻画或字形图是一种与雕刻有关的制版技术,在金属基材上使用一层蜡。图像刻入蜡中后,通过成见或电键制作正板。此板可与传统信压设备配合使用。

这个词来源于希腊古希腊语:κηρός,蜡和古希腊语:γράφειν,写)。 [1]

Cerxra是19世纪30年代末由西德尼·莫尔斯发明的,他是杰迪亚·莫尔斯的儿子,也是塞缪尔·莫尔斯的弟弟。它是由爱德华·帕尔默在英国独立申请专利的,他主要将其视为一种艺术媒介。然而,它的主要用途是线条图,特别是地图。它比铜板雕刻更容易,并允许线条和印刷文本很容易地组合在一个单一的板(文本可以简单地印入蜡)。它还允许彩色插图。与石版画和铜板相比,它缺点是不能很好地再现细纹。

这项技术一直流行到19世纪末,但逐渐被光引力所推挤。

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